12起电气事故的原因

在制造环境中，电气事故是常见的，即使不是不可避免的。它们发生的原因是多种原因 - 无论是涉及管理，设备或员工。通常没有人要怪。俗话说，事故只是发生了。

问题在于它们发生得太频繁，并且对我们有太多危险的后果，无法自满。实际上，根据国际电气安全基金会的说法，在2000 - 2005年之间，电气事故造成的死亡人数每年150至200之间：2000年，大约有253人死亡；在2005年，有251个。这个数字太高了，无法调查一些明显的问题：是什么原因导致这些事故？而且，如何阻止它们？

根据英国健康与安全执行官（HSE）的说法，该机构除其他责任收集和分析电动事故数据外，还有12个通用事故的常见原因在维护设备时发生这种情况：

1. 不安全的工作系统
2. 信息不足
3. 没有培训
4. 隔离不足
5. 不安全的规则
6. 对工作活动的控制不佳
7. 现场工作
8. 不合适的测试设备
9. 维护不良
10. 无法管理工作
11. 人不胜任
12. 未绝缘的电线

真正的罪魁祸首：缺乏培训

有趣的是，这些原因中有将近一半与员工培训和工作水平直接相关。通常，涉及事故的电气工人的设备不足，准备不足或不明智地在自己的工作中安全和自信地工作。

让我们仔细研究其中的五个原因：

1.没有培训。有问题的工人不足以执行手头的任务。

例子：在一种情况下，未经培训的员工被命令在电气控制面板上工作。由于工人从未受过培训，因此他在小组仍然活着时尝试了工作，导致电气短路。工人在脸部和手臂上遭受严重的烧伤，而雇主都受到起诉和罚款。

经过足够的培训，该工人会在开始工作之前将电路隔离，从而完全避免事故。

2.没有能力的人。尽管进行了一些培训，但所涉及的工人没有足够的知识来充分执行手头的任务。

例子：尽管工人已经接受了一些培训，但雇主并未意识到他仍然知识渊博，无法执行给定的任务。他不正确地接线了机器，并在此过程中收到了严重的电击。尽管有能力的人员可以执行任务，但无论如何，该员工被分配了，并希望完成这项工作，从而导致严重的身体伤害。

所有员工都应以自己的安全和他人的安全为职位证明自己的工作能力。这关于工作法规的电力指导备忘录阐明电气人员的最低工人能力标准。

3.不充分隔离电路。工人无法正确隔离电路，从而导致电路。

例子：在进行建筑翻新时，电工会受到严重的电击。电源尚未正确隔离并锁定，导致事故。此外，没有任何管理系统来监视上述供应的隔离。结果，该公司被起诉和罚款。

企业需要建立安全系统来监视电路的隔离。此外，工人应该有足够的培训和经验来知道如何在开始工作之前隔离，锁定和测试电路潜力。

4.不安全的规则和培训。工人不确定其工作环境中的安全法规和程序。

例子：一名工人在变电站中爬上现场设备时，震惊了33,000伏。该公司没有足够的安全 /不安全工作区域的划分，使工人相信该设备已经死了，因此可以安全攀登。此外，对工作人员关于安全区域的培训可以忽略不计。震惊导致工人的武器截肢和公司被罚款约90,000美元。

雇主应确保工作方法，材料和工人培训符合最低安全标准。否则，工人整天都在不了解差异的情况下整天进出不安全的环境。有关最低安全标准的列表，请查看免费的HSE传单“控制工作场所的风险。”

5.员工，有意或在不知不觉中为实时电气设备进行工作。

例子：受到冲击后，员工的心脏实际上停止了在电气设备上现场直播时跳动。该设备应该在工作开始之前被隔离并锁定，但是由于工人的培训和无能，设备被遗留下来。尽管他的心脏复活了，但工人因事故而遭受了严重的脑部损害。

在开始工作之前，必须对人员进行足够的培训，以隔离，锁定和测试是否没有电压潜力才能消除风险。即使一个工人也无法分辨直播和死亡巡回赛之间的区别，每个工人都处于危险之中。

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显然，员工培训和能力测试对于最大程度地减少工作场所的事故至关重要。如果对所讨论的工人进行了适当的培训，并且雇主意识到雇员熟练程度的水平，则可以缓解或预防上述现实生活中的所有事故。

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资料来源：

1. “当时和现在的电气安全。”国际电气安全基金会。
   http://files.esfi.org/file/electrical-safety-safety-then-and-now.pdf
2. “电气维护。”健康与安全主管。
   http://www.hse.gov.uk/electricity/maintance/index.htm
3. “风险评估。”健康与安全主管。2014年8月。
   http://www.hse.gov.uk/pubns/indg163.pdf
4. “ 1989年工作条例中的电力。”健康与安全主管。2014年4月更新。
   http://www.hse.gov.uk/pubns/books/hsr25.htm