实施有效的维护计划

创建和实施一个有效的维护计划需要时间和精力，但最终的结果是非常值得的努力。您的目标是达到这样一个点:预防性维护至少占所有维护任务的60%，而紧急维护很少发生。

好处是惊人的。使用反应性维护计划，紧急工作占所有工作订单的50%以上，成本比组织良好的预防性方法高出五倍。

在创建维护计划时，不要错误地假设您正在处理一次性任务。有效的维护计划是一个有机的实体，不断地分析设备故障和工作报告，以调整工作单检查表，并确定关注的领域。

设计维护信息循环

大多数预防性维护计划使用RMS(可靠中心维护)方法来构建健壮的维护信息循环。

信息循环的核心是计算机化维护管理系统(CMMS)。CMMS分析维护记录和工单信息，使用这些数据识别和预测适当的维护任务。

CMMS生成所有必需任务的列表，您可以将其组织到相关的组中。这些组中的每一个都构成了标准化工作指令清单的基础，包括执行每项任务的标准化说明、使用哪些工具以及采取哪些安全预防措施。任务检查表还提供了员工需要哪些培训来安全有效地完成每个工作订单的一些想法。

下一步是使用CMMS生成要分配给合格工人的工作订单计划。已完成的工作单，包括来自员工的反馈和设备故障的详细信息，都由CMMS记录下来，以备将来参考。

然后，使用创建原始任务列表的同一系统分析设备故障率的反馈和增加的信息，并进行修改，以提高维护结果，同时降低故障率。对每个修订使用相同的系统可以确保一致性并维护程序的完整性，所以不要在不使用CMMS的情况下修改检查列表。

可靠集中维护方案的优点

使用RCM系统可以运行故障模式和影响分析(FMEA)，这有助于预测和计划未来的维护任务。该过程通常需要创建程序集、子程序集和组件的层次结构。这允许您分析特定的设备系统，并根据组件列表识别库存缺陷。

为了有效地使用FMEA，必须确定任何设备故障的根本原因。仅仅报告设备过热是不够的——过热是一种症状，而不是原因。确定根本原因可以使您将维护任务定位在问题的根源上。

当使用FMEA时，包括完成每项任务所需的时间。这清楚地表明了每个工作订单将花费多长时间，而设备故障分析表明了每个工作订单需要调度的频率。

精心设计和一致的维护计划可以减少停机时间，通过预防性维护节省资金，并有助于保持设备在最大容量下运行。任何投入到创建维护计划的时间和精力都会看到巨大的投资回报。