减少机器停机时间的六个方法

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制造机停机时间非常昂贵。

行业研究人员发现平均停机时间情节持续1.5至4个小时，成本在30,000至50,000美元之间，而生产人员则闲置，等待机器返回在线，然后在工厂赶上加班时赚取加班费。行业停机时间变化的成本甚至高于许多行业的平均水平。例如，在汽车行业中，估计成本每分钟$ 22,000。由于计划外的停机时间，几乎每个工厂都失去了至少5％的生产能力，并且许多损失多达20％。

了解您的停机时间

就像上面的数字一样令人震惊，它们并没有显示整个图片。停机时间还有额外的隐藏成本（例如响应能力降低，导致客户满意度降低；对机器和员工的压力；以及由于员工正在爆发“火灾”而失去创新）。确保计算您的真实停机费用，因为您可以使用此信息来说服高层管理人员值得采取行动。

减少停机时间的六个方法

1.跟踪停机时间。

知道，跟踪，拥有它。记录所有计划外机停机时间的实例，并计算其成本，包括无形资产。知道问题的大小是控制它的第一步。

2.进行风险审核。

彻底的制造风险审核将指出可以主动解决的潜在问题，例如处于失败风险的衰老设备，不再得到其制造商支持的系统，具有难以替代零件的设备，这些设备难以严重延长停机时间沿供应链的问题以及技术升级的存在，可以帮助您更有效地管理供应商。伟德亚洲 网址

3.实施植物现代化计划。

从审核中概述的最高风险目标开始，就可以积极升级设备和流程的计划和预算。

4.确保对设备操作员进行适当的培训。

设备的使用不当是设备故障的主要原因。员工对机器能力和环境需求的局限性（例如良好的气流或保护周围区域中的灰尘）的限制可能会导致昂贵的停机时间和设备维修甚至更换。需要对员工进行适当使用所有设备的培训，并识别警告信号，表明机械即将发生故障。

5.制定并实施全面的维护计划。

制定全面的维护策略是减少停机时间最重要的事情之一。全面的策略应包括预测，预防和基于条件的维护。

预测性维护被认为是最有效的，因为它使用了物联网技术，例如嵌入式温度和振动传感器，这些温度和振动传感器在发生之前预测设备故障，因此可以在生产中破坏生产之前伟德亚洲 网址对其进行处理。预测维护节省了资金，因为它计划在计划停机时间内进行，并且仅在需要时进行维修。

另一方面，预防性维护是在计划停机期间定期安排的维护，无论设备是否需要。它的效率不如预测性维护，因为您仍在执行一定程度的不必要的维护，但是比等待线路下降然后攻击问题要高效。80％的维护专业人员通过预防性维护发誓，因此不应该打折。

基于条件的维护，也称为反应性，是指一旦发生故障的修复故障。与预测性维护和预防性维护不同，基于条件的维护在计划外停机期间发生，因此价格昂贵得多。唯一的麻烦是，它无法避免。预测性和预防性维护都无法完全防止设备故障。因此，当计划外的停机时间确实发生时，它仍然非常昂贵，需要尽快有效地处理。这使我们进入了第6点…

6.培训维护人员以快速，有效，安全地诊断和维修设备故障。

经过适当训练的维护专业人员可以快速，安全地诊断和修复生产线机械中的电气故障，从而减少计划外的停机时间。TPC的培训解决方案使用现实的，基于计算机的3D模拟来教授一种经过验证的系统诊断方法，以防止猜测工作并不必要地更换昂贵的零件。TPC还不断加强最佳安全实践，以减少事故，伤害和机械损坏。

如您所见，一半的战斗正在积极思考以防止设备故障，另一半正在经过适当训练的员工，可以解决设备故障的问题当它们确实发生时，快速安全。